Découvrez le plus grand parc de presses offset au format 3-B d’Europe ! Les clients peuvent commander des imprimés 24 heures sur 24 dans nos 22 boutiques en ligne – 90 % de ces imprimés proviennent de notre propre atelier de production. Suivez vos imprimés, du fichier téléchargé sur Internet en passant par le laboratoire où ils sont testés par nos technologues des médias jusqu’à leur emballage avant expédition.
Avec un chiffre d’affaires de 200 millions d’euros et 800 000 clients, Onlineprinters est l’une des plus grandes imprimeries en ligne d’Europe. Nous vous proposons une visite virtuelle de notre atelier d’impression offset. Ici, par exemple, nous imprimons des brochures avec un tirage de 500 exemplaires ou plus.
Au début, tout était…
plus petit. L’imprimerie et maison d’édition E. Meyer GmbH fut fondée en 1984, bien avant l’ère du commerce électronique. Depuis cette date, l’atelier de production est toujours situé à Neustadt an der Aisch en Bavière. Cependant, le site de production s’est agrandi d’année en année. La boutique en ligne fut lancée très tôt, en 2004, donnant à Onlineprinters un rôle de pionnier dans ce secteur important et prometteur.
Achat finalisé avec succès – Prochaine étape : l’impression en amalgame
Le processus de commande se termine après avoir cliqué sur le bouton « Acheter ». Une fois vos données d’impression téléchargées avec succès et validées pour être imprimées, elles sont ensuite préparées pour l’impression en amalgame. Dans le cadre du processus d’impression en amalgame, la feuille d’impression ne contient pas uniquement la commande d’un seul client mais autant de commandes que possible. Cela signifie que vos imprimés peuvent être produits sur papier dans un temps beaucoup plus court et avec une répartition efficace de l’espace. Le logiciel assure un agencement optimal sur les feuilles puis l’agencement est réajusté et optimisé par nos experts selon les besoins.
Lors de l’impression de brochures, nous nous occupons pour vous de l’« imposition », c’est à dire de l’agencement et du positionnement des pages sur une feuille d’impression. C’est pourquoi nous avons besoin que les données d’impression soient créées sous forme de pages individuelles continues.
Exposition des plaques d’impression
Dans le jargon technique, cette étape est appelée « CTP », c’est-à-dire « Computer to Plate ». Le terme « plaque » désigne les plaques d’impression en aluminium, caractéristiques de l’impression offset. Grâce à un appareil d’exposition spécial, on visualise les plaques d’impression contenant vos motifs d’impression à l’aide d’un faisceau laser. Pour obtenir un produit imprimé sur une seul face en impression « quadrichromie », il est nécessaire d’exposer quatre plaques d’impression par commande en impression en amalgame. Si vous imprimez en recto/verso, il faudra alors quatre plaques supplémentaires pour le verso.
En quadrichromie, les couleurs CMJN – cyan (bleu), magenta (rouge), yellow (jaune) et key (noir) peuvent être combinées dans presque toutes les couleurs.
Et la couleur fut – Alimentation centralisée en encre dans l’atelier
Toutes nos imprimantes offset sont alimentées en encre de manière centralisée par l’intermédiaire des lignes pneumatiques. Les lignes commencent au niveau des bidons réutilisables et rechargeables contenant 300 kg d’encre de couleur. Cela permet d’éviter les déchets d’emballage inutiles.
Impression offset
Le papier que vous avez sélectionné passe maintenant dans les imprimantes offset et chacune des quatre couleurs CMJN est appliquée, plaque par plaque.
Pour un réglage optimal des couleurs sur les imprimantes, des tirages d’essai sont effectués avant chaque tirage et le résultat obtenu est ensuite vérifié par nos technologues des médias dûment formés. Grâce à une impression d’essai, il est possible de réajuster et de modifier les paramètres si le résultat d’impression ne correspond pas à la qualité attendue.
Qu’est-ce que l’impression offset ?
L’impression offset est un procédé d’impression indirecte dans lequel le motif n’est pas imprimé directement de la plaque d’impression sur le matériau, mais indirectement par l’intermédiaire d’un rouleau, plus précisément un cylindre de blanchet.
Puis, une fois le processus d’impression « calé », chaque presse offset peut alors imprimer jusqu’à 18 000 feuilles par heure. La vitesse de passage dépend également du grammage et de la qualité du papier.
Post-traitement – Découper
Le post-traitement des imprimés comprend les opérations pour découper, plier, agrafer et percer ainsi que l’ajout de finitions comme le pelliculage ou le vernissage. Lors de la découpe, les feuilles imprimées sont découpées aux dimensions exactes. Chez Onlineprinters, ce processus est réalisé en partie à l’aide de machines de découpe semi-automatiques.
Une telle machine permet de découper avec une pression de pressage de plus de 5 500 kg, soit à peu près le poids d’un éléphant d’Asie.
L’indication d’un fond perdu dans les données d’impression joue ici un rôle décisif. Comme de nombreuses feuilles d’impression sont découpées en une seule fois et, dans certains cas, de façon semi-automatique, les découpes peuvent glisser de quelques millimètres. Si vos données d’impression comprennent des surfaces colorées jusqu’au bord, l’indication de fond perdu garantit l’absence de zone blanche gênante sur les côtés après découpe, en cas d’un léger glissement d’une feuille d’impression.
Post-traitement – Plier
Quand on parle de pliage, on entend le pliage mécanique de l’imprimé. Les papiers avec des grammages très élevés sont rainurés avant le pliage afin que le papier ne se casse pas au bord du pli, mais forme une ligne droite. Par exemple, si vous commandez des brochures avec une reliure par agrafes, les pages imprimées disposent généralement d’un seul pli, le pliage 1 pli.
Post-traitement – Relier, encoller, agrafer
Selon la commande, les brochures sont agrafées, encollées ou munies d’une reliure spirale. Lors de la création de vos données d’impression, vous devez également tenir compte de cette étape de post-traitement et prévoir l’espace nécessaire pour la reliure spirale ou l’encollage dans votre conception. Sur l’encarteuse piqueuse, on vérifie la séquence des pages imprimées pliées, les agrafes sont positionnées et les imprimés finis sont alors disposés par paquets prêts à l’expédition en fonction du nombre de tirages demandé dans la commande.
Livraison dans 30 pays européens
Le service expédition prépare l’envoi de vos imprimés après leur post-traitement. Jusqu’à 5 000 colis sont expédiés chaque jour – tous climatiquement neutres.
Exigences de qualité et protection de l’environnement
La qualité est mesurable ! Pour les processus d’impression, comme pour beaucoup d’autres domaines, il existe certaines certifications et normes de qualité qui permettent au client de mieux s’orienter. À cet effet, Onlineprinters a reçu pour ses opérations de post-traitement le label ProcessStandard Offset (PSO) qui garantit un niveau de qualité élevé au niveau du post-traitement.
La protection de l’environnement rentre également dans le domaine de la qualité et est prise en compte chez Onlineprinters lors de nombreuses étapes de production telles que l’approvisionnement centralisé en encre, l’impression en amalgame et la gestion de l’énergie. La protection de l’environnement est également une priorité absolue dans nos ateliers. En 2017, grâce à ces mesures et d’autres encore, l’entreprise a reçu l’écolabel français « Imprim’Vert ». Si nos mesures de protection de l’environnement vous intéressent, vous les retrouverez toutes dans notre boutique sous la rubrique « Protection de l’environnement ».
À vous de deviner
Combien de jours faut-il pour installer une presse offset ? Et combien pèse une machine aussi énorme ? Nous avons filmé pour vous l’installation d’une de nos dernières presses offset Heidelberg Speedmaster en accéléré.
Un franc succès lors de la journée portes-ouvertes
Lors de la Journée de l’entreprise et de la famille 2018, nous avons ouvert nos portes pour la première fois à environ 4 000 visiteurs, suscitant auprès de ce public un vif intérêt et un véritable enthousiasme. De nombreuses attractions étaient proposées sur le site, dont une visite informative de notre atelier production en cours d’exploitation.
